電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)器制造、輕工、電子等行業(yè)。電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，還含有危害性極大的重金屬廢水。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進(jìn)行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。
電鍍廢水的治理在國內(nèi)外普遍受到重視，其處理的目的是采取有效措施，將有毒轉(zhuǎn)變?yōu)闊o毒、有害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等。隨著電鍍行業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水處理已進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟(jì)整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。
針對我國目前電鍍行業(yè)廢水的處理現(xiàn)狀進(jìn)行的統(tǒng)計和調(diào)查，電鍍廢水處理廣泛采用的方法主要有七類：
1、化學(xué)沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。
2、氧化還原處理，分為化學(xué)還原法、鐵氧體法和電解法。
3、溶劑萃取分離法。
4、吸附法?！?/p>
5、膜分離技術(shù)?！?/p>
6、離子交換法。
7、生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法、植物修復(fù)法。
傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法有：化學(xué)法，離子交換法，電解法等。存在的問題如下：
1、成本過高——水無法循環(huán)利用，水費與污水處理費占總生產(chǎn)的15%~20%;
2、資源浪費——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用;
3、環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠(yuǎn)性污染物”，在生物鏈中轉(zhuǎn)移和積累，最終危害人類健康。
電鍍廢水處理引入膜分離技術(shù)，利用常規(guī)反滲透膜實現(xiàn)濃水濃縮，后續(xù)再加上蒸發(fā)處理，以達(dá)到微排放或者是零排放的目的。由于反滲透膜抗污染性能及操作壓力的限制，在經(jīng)過較為苛刻的預(yù)處理后，也僅能達(dá)到50%-70%的回收率，而剩余30%-50%的膜濃縮液若是要實現(xiàn)零排放，則需要高昂的蒸發(fā)成本，且持續(xù)處于高位的蒸發(fā)負(fù)荷也在一定程度上增加了整個工藝的實際處理負(fù)荷。
成都美富特膜科技有限公司特種膜電鍍廢水處理工藝及系統(tǒng)，采用全新的特種膜分離技術(shù)，以物化分類預(yù)處理、生化綜合處理、膜法回用、膜濃縮液蒸發(fā)以及污泥分類極致減量的處理歩序，實現(xiàn)90%-95%的廢水直接回用，剩余的膜濃縮液用MVR蒸發(fā)器進(jìn)行高效蒸發(fā)后冷凝回收至調(diào)節(jié)池循環(huán)處理，進(jìn)而實現(xiàn)零排放。
成都美富特膜科技有限公司特種膜電鍍廢水處理技術(shù)的優(yōu)勢：
1）產(chǎn)水水質(zhì)好，確保達(dá)到回用要求；
2）投資及運行費用低；
3）實現(xiàn)廢水的100%回用和零排放，實現(xiàn)價值的同時徹底解決環(huán)保問題；
4）電鍍污泥極致壓縮（含水率<60%），降低污泥處置費用。