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      鋼廠的冷軋生產(chǎn)的工藝包括酸洗、冷軋、退火、脫脂、熱鍍鋅、平整、修磨等工藝段。冷軋廢水包括中性鹽及含鉻廢水、酸性廢水、濃油廢水、稀堿油廢水、平整液廢水等。

平整廢水主要來源于鋼廠平整拉矯工序，由平整水、高壓沖洗水、平整液廢水等混合而成。這類廢水雖排放量相對較小，但污染負荷極高，其中含有大量懸浮顆粒、油類污染物，以及鐵（鋅）粉等重金屬，處理難度大。此外，部分機組平整水含有少量平整液，在平整機使用后未進行回收，既造成環(huán)境污染，也導致平整液資源浪費。因此，平整廢水回收利用的核心在于在去除油類等污染物的同時，有效保留平整液的有效成分。

圖1 平整水回收工藝

      平整廢水首先排入原水箱，隨后進入碳化硅陶瓷膜超濾系統(tǒng)進行處理。經(jīng)過超濾后，潔凈的產(chǎn)水排入產(chǎn)水箱，而有機物、懸浮物及其他污染物則被膜截留，并隨濃水排出膜系統(tǒng)。產(chǎn)水經(jīng)過電導率監(jiān)測，水質達標后返回平整水箱回用；不達標則排入平整水水坑。原水箱定期溢流排空至平整水水坑。在陶瓷超濾膜系統(tǒng)運行過程中，需周期性進行反沖洗和化學清洗，以清除附著在膜表面的污染物。清洗廢水與濃水一同排入廢水站進行二次處理 。

      碳化硅陶瓷膜超濾系統(tǒng)可以有效穩(wěn)定的回收80%的平整液：

      · 保留平整液有效成分：平整液成分均有水溶性物質（以乙醇胺為主），均可透過碳化硅陶瓷超濾膜；

      · 有效去除重金屬、油類污染物：碳化硅陶瓷超濾膜對于金屬粉末（鐵、鋅粉）的攔截率接近100%，產(chǎn)水中油類污染物含量可降至＜0.1mg/L；

      · 降低運行成本：通過試驗，碳化硅陶瓷超濾膜系統(tǒng)可以實現(xiàn)高通量連續(xù)運行，單次沖洗間隔時間可超過200h。

      碳化硅陶瓷超濾膜采用高純度碳化硅精細粉體經(jīng)過重結晶燒結技術制成，具有高通量、耐腐蝕、易清洗、長壽命等特點，是目前親水性和抗污染能力最好的膜材料。碳化硅陶瓷超濾膜在高溫下燒結而成，燒結溫度高達2400℃，在燒結過程中碳化硅骨料之間的燒結頸部是固體→氣態(tài)→固態(tài)的相變過程，無液態(tài)相變，開孔率高達45%以上（是目前無機材料中最高的），且過濾通道之間表現(xiàn)出高度的連通性。

圖2 純質碳化硅膜微觀結構

      碳化硅膜是采用純質碳化硅顆粒經(jīng)過重結晶工藝制成的具有高通量、耐腐蝕、易清洗、壽命長的新一代無機膜產(chǎn)品。

碳化硅和其他膜的性能對比

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