磁絮凝沉淀一般用于供水和污水處理領(lǐng)域。其技術(shù)原理如下：

一、工藝原理。
 
1.磁絮凝沉淀技術(shù)的工藝原理是在傳統(tǒng)的絮凝混合沉淀技術(shù)中加入磁種，增強絮凝效果，形成高密度絮凝，增加絮凝比例，達到高效去污和快速沉降的目的。
 
2.根據(jù)磁體的離子極性和金屬特性，子極性和金屬特性，大大增強了水中懸浮污染物的絮凝結(jié)合能力，減少了絮凝劑的用量，在去除懸浮物方面比傳統(tǒng)工藝好，特別是磷、細菌、病毒、油、重金屬等。
 
3.由于磁種的比例高達5.O×103kg/m3，混合磁體的絮凝體比例增加，絮凝體可以迅速沉降，整個水處理可以在15分鐘左右完成，從進水到清水。污泥中的磁體利用磁體本身的特性，用稀土永磁鼓分離回收，在系統(tǒng)中循環(huán)利用。從而達到高度凈化出水、降低污水處理成本的目的。
 

二、工藝流程。
 
磁絮凝沉淀工藝是沉淀池污泥通過回流泵送至磁粉/污泥分離系統(tǒng)回收，磁粉實現(xiàn)回收利用，分離污泥排入污泥池進行脫水處理。具體工藝流程如下:
 
1.快速混凝區(qū)。
 
處理后的水通過配水系統(tǒng)分配到達快速攪拌的混凝區(qū)，在攪拌機葉片附近加入鐵鹽或鋁鐵作為混凝劑。使混凝劑迅速均勻地分散到水中，有利于混凝劑水解，充分發(fā)揮混凝劑高電荷對水中膠體的電中和穩(wěn)定作用，使小顆粒聚集在一起。
 
2.磁粉加載區(qū)。
 
將適量的磁粉放入磁粉加數(shù)區(qū)。磁粉作為晶核較小，更容易形成明礬花，大大提高明礬花的比例。同時，在磁粉之間的相互吸引下，迅速形成大顆粒和高密度絮體，加快沉淀速度。從沉淀區(qū)底部回流的污泥被泵送到磁粉加載區(qū)。添加循環(huán)污泥的目的是使原污水的懸浮固體與系統(tǒng)中的污泥接觸。
 
3.絮凝區(qū)。
 
水從磁粉加載區(qū)流向絮凝區(qū)。為了使固體懸浮物進一步形成更大、更致密的絮凝物，需要在漿凝區(qū)加入聚合物架凝劑。絮凝劑具有吸附橋的作用，使小顆粒逐漸形成一般，便于固液分離，有效去除水中的懸浮物和膠體。
 
4.沉淀區(qū)。
 
絮凝區(qū)后的污水流入沉淀區(qū)。沉淀區(qū)采用淺沉淀原理和斜管，顯著提高了沉淀區(qū)表面的水力負荷。沉淀區(qū)污水流向上方，顆粒沉淀，沉積在池底。中間傳動的刮泥板將池底的污泥刮到池中間，落入泥斗中。污泥循環(huán)泵從泥斗中提取并送至磁粉加載區(qū)的污泥稱為循環(huán)污泥。剩余污泥通過剩余污泥泵送至磁分離器后，磁粉回收，剩余污泥送至污泥處理過程。
 
5.速剪器。
 
基于普通磁泥剪切機運行時磁粉、污泥分散不完全、密封使用壽命短、磁泥分散效果不理想等缺點，進一步優(yōu)化了磁泥剪切機的設(shè)計，氣缸內(nèi)雙級剪切機帝生高速碰撞成高速剪切效果，分散磁粉或污泥。
 
6.磁分離器。
 
磁分離器的設(shè)備功能適用于從一定濃度的污泥漿中回收特定粒度、檔次和質(zhì)量的磁粉。磁粉污泥由磁泥輸送泵輸送至磁分離器。當含粉活泥通過磁分離器時，磁分離器的核心部件永磁單元將磁粉吸附捕獲，使(粉與活泥分離。分離后回到系統(tǒng)回收，污泥進入污泥處理單元。